破碎锤钎杆的选择与使用 
　　钎杆的机械加工工艺：圆钢断料后首先进行热处理球墨退火，之后金加工以数控车床、数控铣床为优，数据控制严格的公司，生产也用到普车，其后是热处理步骤，优选盐浴炉，但是由于盐浴炉国内管控严格，因此大部分企业以井式渗碳炉为主，淬火液以进口淬火液为优，最后的工艺是抛丸、涂装、包装。
　　钎杆的热处理工艺以整体淬火，分段回火为优。
　　钎杆的冲击部分HRC硬度值为56~58,活塞冲击部位HRC为45~48为优。
　　钎杆的索赔：
　　钎杆为易损件产品，长期作业介质为矿石、路基、混凝土、船舶、炉渣等
　　因此钎杆的尖部在工作过程中会磨损，而如果日常保养不注重内外套的更新以及黄油加注，则会造成钎尾碎裂，因此索赔鉴定易是繁琐的过程。
　　一、 钎杆选择指南
　　1、一字头钢钎：适用于各种软及中性分层岩石的挖掘、挖沟作业。
　　2、十字头钢钎：适用于细粒及中性混凝土和软性非分层岩石的破碎。
　　3、平头钢钎：适用于中等硬度的石块或破裂的小石块的破碎，使其近一步变小。
　　二、钢钎的更换
　　1、先拆下止退销和330mm长的钢钎销，重新安装时把钢钎放正后，插入钢钎销
　　2、重新安装钢钎时，按拆卸时的相反顺序进行，要先检查一下各零部件是否有磨损、破裂的情况。如钢钎有变形，应将其打磨修复后，把钢钎销及钢钎活动部位涂上润滑油，再把钢钎安装上；如果钢钎销变形严重，会给更换钢钎带来困难，所以每工作100-150小时，应进行检查！
　　三、钢钎方向
　　钢钎和小臂的方向应一致，钢钎和作业的岩石表面应尽可能垂直。如果钢钎和岩石表面不垂直，在进行作业时，钢钎可能打滑。破碎时，首先把钢钎完全调整后，在安定的情况下，选择岩石的击点进行冲击作业。
　　四、操作中注意事项
　　1、利用适当的向下力能够提高破碎锤的效率。
　　2、调节破碎锤位置—破碎锤冲击作业不能将岩石击碎时，应移动到一个新的作业位置。
　　3、破碎作业不得在同一位置持续进行，如在同一位置上持久作业，会使钢钎温度上升，降低其硬度，使钢钎下端向上翻卷，从而降低作业效率.
　　4、不要把钢钎当作杠杆使用。
　　5、 在水中装置的情况下，禁止水中作业：
　　在未分配水中作业装备前，不得将液压破碎锤中的任何部分潜入水中;
　　在水中使用破碎锤时，需配置水中装备和能够产生6000LPM/150PSL的空压机;
　　注:在无水中装备和空压机的情况下进行水中作业可能导致破碎锤内部受损
　　6、在离开装备前，要降低小臂，确认装备是否处于安全状态；在发动机启动的状态下，禁止离开设备上所有的刹车及锁紧装置都要有效使用。

　　更换钢钎　　钢钎常时间使用会造成下部翻卷变形，如果钢钎末端受到磨损，钢钎就很容易打滑，这种情况要把钢钎末端打磨锋利，钢钎经过多次打磨会降低硬度。如果钢钎与导向套的间距过大，活塞就不能准确地打击钢钎，造成损坏。如果间距超过9mm就应更换钢钎及导向套[内外衬套]。