液压破碎锤的使用效率及使用技巧
　　液压破碎锤是矿山常使用的机械之一。然而液压破碎锤用几年后就会出现工作效率大大降低的现象，其实液压破碎锤在正常使用的情况下，大约工作三年左右的时间，就会出现工作效率降低现象，这是由于在工作中，活塞和缸体外表面发生磨损，使原来的间隙增大，高压油泄漏增加，压力降低，导致液压破碎锤冲击能下降，即工作效率降低。
　　或者是在个别情况下，由于操作者使用不当，使零件的磨损加速，如:上下导向套的过渡磨损，失去导向作用，钎杆和活塞的轴线发生倾斜，活塞在打击钎杆的工作中，其端面所受的外力不是一个垂直力，而是一个和活塞中心线成一定角度的外力等等，从而使活塞和缸体的间隙增大，导致泄露加大，使液压破碎锤的冲击能下降。
　　上述的两种情况，是使液压破碎锤效率降低的主要原因。如果仅仅换了一个新的活塞是不能完全解决全部问题的，因为缸体已经磨损，内径尺寸变大，缸体内径不圆度和锥度增加，缸体和新活塞之间的间隙已超过设计间隙，所以液压破碎锤的工作效率仍不能恢复，不但如此，还因为新活塞和已磨损的缸体一起工作，由于缸体已磨损，外表面粗糙度提高，会使新活塞加速磨损。
　　液压破碎锤我们一定要正确使用，才能更好的为我们服务，那么一定要了解相关的使用情况，才能提高使用效率，下面我们就来了解下相关的使用技巧。
　　1、首先在工作之前要正确了解操作手册内容，防止在使用过程中破坏破碎锤，有效的控制它们。
　　2、不要用液压破碎锤在岩石上啄洞。
　　3、液压活塞如果再全缩或是全伸的时候，不能进行相关的操作。
　　4、当液压软管出现剧烈的震动，那么就要停止操作，并且检查下蓄能器的压力。
　　5、出了破碎锤钎杆，其余的配件都不能浸入水中。
　　6、不能把破碎锤当成吊具使用。
　　破碎锤在使用时由于不正确的操作，会增加钎杆和衬套磨损，导致钎杆断裂。,正确使用破碎锤,不但对破碎锤本身有保护作用,而且对挖掘机有很好的保护作用。为使挖掘机能够提高工作效率,增加破碎锤及挖掘机的使用寿命,根据破碎锤的工作原理及挖掘机的灵活性，本人结合自己的实际操作经验简单讲一下破碎锤的一些使用技巧注意事项以供参考。
　　为了更好的使用破碎硾，破碎锤应选择合适的打击力度，和打击方向。如果打击力度不足, 那么活塞的打击能量将不能有效的传给钎杆去破碎,这样,打击力的反作用力会传导致破碎锤本体以及挖掘机大小大臂损伤。另外,如果打击力度过大，机器可能会在破碎的瞬间突然倾斜,破碎锤猛烈撞击会引起破碎锤损伤,在此状态下作业  小挖掘机应对准目标将车撑起，撑起时不要超过破碎物的高度，在这期间只撑大臂的话，破碎锤会向后移动，你稍微伸一点小臂钎杆就不会动了。现在你还不能破碎因为钎杆和衬套贴的太近有磨损力，这样时间长了衬套会磨损椭圆的，钎杆也会磨细的， 同时你再向挖土的方向挖点土钎杆就放在衬套的中间了， 这时你再踏下踏板开始破碎，掌握住这一点长期使用衬套和钎杆不会有很大的磨损。
　　所以在打击作业期间,要根据被破碎物体的软硬程度,及时调整破碎锤的打击力度和方向。
　　一选择正确的打击方向
　　破碎锤作业时打击方向与钢纤应成一条直线。如果作业时打击方向倾斜, 钢纤可能会滑拖,引起钢纤及活塞断裂或卡死,增加下套的磨损。  操作时要看钎杆的动向、破碎物表面裂痕、油缸是否全部伸出。操作时听破碎锤的造音、听声音是否正常、有无杂音、是否空打。
　　操作时感觉、感觉挖掘机是否在下沉、车身是否平稳下降、会不会垂体被石块卡住。
　　二、作业时的防范事项
　　1. 安装防护网,避免破碎物击碎挖掘机玻璃,击伤操作人员。
　　2. 软管激烈振动时,应停止作业。如果出现破碎锤软管剧烈振动,可能是出现了故障,应及时检查,避免损坏锤体部件。
　　3.避免空击。当物体被破碎后应避免空击,如继续空击,破碎锤螺栓会松动或破裂,甚至挖掘机也会受到不利的影响。
　　4. 挖掘机的油缸行程最大时(油缸完全伸出或缩进),不要进行打击作业,否则会损坏挖掘机油缸。
　　5. 持续打击不要超过一分钟。长时间的打击操作会引起油温升高,从而导致钢纤过度磨损,油封老化。
　　四、灵活、正确的操作
　　1. 对于比较坚硬的特大石块,可先在其边缘部位破碎,避免损锤体。
　　2. 破碎锤应在合适的引擎转速下作业。超过作业需要的引擎转速,并不会增加打击力度,但会使泊温升高导致设备损坏。
　　3. 不能让破碎锤直接落下来击碎石块,否则破碎锤和挖掘机/受力过大,容易造成部件损伤。
　　4. 在天气过冷时,应开动引擎10至20分钟预热,如果在低温下进行破碎作业,很容易损坏破碎锤的部件,如 : 活塞、密封件等